Svařovací stroj TIG
ROLWAL: výrobce profesionálních svařovacích strojů TIG
Naše společnost byla založena v roce 1990 a sídlí v Daxi, rodném městě čerpadel v Číně. Máme vlastní dovozní a vývozní práva.
Různé produkty
Zákazníkům můžeme poskytnout různé typy vodních čerpadel, svářeček a motorů, jako jsou odstředivá čerpadla, periferní čerpadla, samonasávací trysková čerpadla, hlubinná ponorná čerpadla, ponorná kalová čerpadla, MMA svařovací stroj, MIG svařovací stroj, TIG svařovací stroj . Můžeme také poskytnout přenosné nabíječky autobaterií.
Profesionální výrobní zařízení
Naše továrna je vybavena mnoha typy zařízení, včetně výrobních linek, zpracovatelských center, testovacích center atd. Zajistili jsme také profesionální výrobní personál, aby sledoval všechny aspekty, abychom zajistili vysokou kvalitu každého produktu.
Bohaté zkušenosti z trhu
Naše společnost navázala exportní obchodní vztahy se zákazníky v mnoha zemích a regionech a naše výrobky se prodávají na Střední východ, jihovýchodní Asii, Evropu, Afriku, Jižní Ameriku a další místa. Naše produkty získaly příznivé ohlasy od mnoha zákazníků.
Několik mezinárodních certifikací
Různé produkty, jako jsou vodní čerpadla, svářečky a motory, které vyrábíme, prošly certifikací ISO9001 a CE. Zároveň máme profesionální konstrukční a výrobní týmy, které neustále vyvíjejí a inovují nové produkty.
Svařování wolframem v inertním plynu (TIG svařování) je další svařovací proces, který využívá elektřinu k roztavení a spojení kusů kovu. TIG svařovací stroj se používá ve všech průmyslových odvětvích, ale je zvláště vhodný pro vysoce kvalitní svařování. Při ručním svařování je relativně malý oblouk ideální pro tenké plechové materiály nebo řízené průvary (v kořenovém úseku svarů potrubí). TIG svařování je také široce používáno v mechanizovaných systémech buď autogenně nebo s přídavným drátem. Existuje však několik „běžných“ systémů pro orbitální svařování trubek, které se používají při výrobě chemických závodů nebo kotlů. Systémy nevyžadují žádné manipulační dovednosti, ale obsluha musí být dobře vyškolena.
Jak funguje svařování TIG
TIG svařování využívá elektřinu k vytvoření oblouku (zkrat) mezi nestavitelnou wolframovou elektrodou (kladná anoda) a svařovaným kovem (záporná katoda). Oblouk je chráněn proudem inertního plynu, typicky argonu. TIG také známé jako svařování plynovým wolframovým obloukem – GTAW – je proces spojování kusů kovu dohromady pomocí svařovacího proudu. Do svařovacího hořáku je přiváděn inertní plyn, který proudí podél oblouku, aby chránil kovy před oxidací a před vytvářením malých kruhových mezer.
Komponenty používané při svařování TIG
Různé komponenty svařování TIG zahrnují:
Zdroj energie
Napájecí zdroj je primární zařízení pro svařování TIG, které vyžaduje silnoproudé napájení. TIG svařování využívá zdroje střídavého a stejnosměrného proudu se stejnosměrným proudem běžně používaným pro materiály, jako je nerezová ocel, měkká ocel, měď, titan a slitiny niklu. Střídavý proud je vhodný pro hliník, slitiny hliníku a hořčík. Zdroj energie typicky obsahuje transformátor, usměrňovač a elektronické ovládání s požadavky na napětí v rozmezí od 10 do 35 V a proud v rozmezí od 5 do 300 A, aby bylo zajištěno správné generování oblouku.
Pochodeň TIG
Svařovací hořák TIG je klíčovou součástí procesu a skládá se ze tří hlavních částí: wolframové elektrody, kleštin a trysky. Svítilna může být v závislosti na aplikaci buď vodou chlazená, nebo vzduchem. Kleština bezpečně drží wolframovou elektrodu a dodává se v různých průměrech, aby odpovídaly velikosti elektrody. Tryska usnadňuje proudění oblouku a ochranných plynů do svařovací zóny, má malý průřez, který podporuje vysoce intenzivní oblouk. Tryska vyžaduje pravidelnou výměnu, protože se opotřebovává kvůli přítomnosti intenzivních jisker během svařovacích operací.
Systém dodávky ochranného plynu
Při svařování TIG se jako ochranný plyn obvykle používá argon nebo jiné inertní plyny. Primární funkcí ochranného plynu je chránit svar před oxidací zabráněním pronikání kyslíku nebo jiného atmosférického vzduchu do svařované zóny. Volba inertního plynu závisí na konkrétním svařovaném kovu. Je zaveden systém pro regulaci průtoku ochranného plynu do svařovací zóny, který zajišťuje řádnou ochranu a kontrolu během procesu svařování.
Výplňový materiál
Při svařování tenkých plechů při svařování TIG často není zapotřebí přídavný materiál. U silnějších svarů je však přídavný materiál ve formě tyčí přiváděn ručně do svarové zóny. Tyto výplňové tyče slouží k zajištění přídavného materiálu a zpevnění svaru podle potřeby.
Výhody svařovacích strojů TIG
Vysoce kvalitní svary
Vlastní charakteristiky této metody umožňují svářečům dosáhnout lepší kontroly nad svařovacím procesem, čímž se získá pozoruhodně robustní a trvanlivé spoje. To pak znamená, že je nepravděpodobné, že by se svar zlomil a praskl.
01
Přesné ovládání
TIG svařování poskytuje přesnou kontrolu nad příkonem tepla, rychlostí svařování a ukládáním přídavného kovu. Tato úroveň kontroly je zvláště výhodná pro svařování tenkých materiálů a složitých spojů. Čím větší kontrolu má svářeč, tím snazší bude svar dokončit.
02
Není vyžadován žádný tok
Na rozdíl od některých jiných metod svařování TIG svařování nevyžaduje žádné tavidlo. Tím, že svářeč nepoužívá žádné tavidlo, nemusí zabírat čas navíc snahou vyčistit svar tak, aby vypadal reprezentativně, díky tomu může zvýšit svůj celkový výkon.
03
Všestrannost
TIG svařování lze použít na širokou škálu kovů, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi a dokonce i exotických kovů, jako je titan a hořčík. Díky této široké škále kovů, které lze svařovat metodou TIG, to znamená, že většinu úloh lze zvládnout pomocí svářečky TIG.
04
Čisté svary
Použití ochranného krytu inertního plynu zabraňuje reakci svaru s atmosférickými prvky a výsledkem jsou čisté svary bez oxidace. Čím je svar čistší, tím je svar pevnější a reprezentativnější, proto může být kus práce dražší než u těch, které by měly problémy, jako je pórovitost.
05
Díky širokému využití s různými kovy a slitinami se svařování TIG používá v různých průmyslových odvětvích k výrobě nebo opravám kovových předmětů. V tomto ohledu tento článek vyjmenovává některé aplikace svařování TIG.
Kosmický prostor
Letouny, stejně jako kosmické lodě, jsou částečně vyrobeny z kovu hořčíku. TIG svařování je široce používáno při jeho výrobě pro svou vysokou přesnost a nepřekonatelnou pevnost. TIG svařování má schopnost sloučit složité části letadla a jeho povrch a zároveň zvýšit jeho velmi ceněnou estetickou hodnotu. Tato metoda je nejvýhodnější při svařování částí letadel.
Umění a řemeslo
Umění je především o přitažlivých a atraktivních povrchových úpravách. Sochy a průmyslové opravy nepotřebují nic menšího než hladký povrch ke zlepšení jejich kosmetického vzhledu. TIG je svařovací proces číslo jedna při práci na uměleckém díle. Většina umělců jej doporučuje, protože nejlépe funguje s kovy minimální tloušťky a vytváří silnou strukturu s hladkým povrchem.
Automobilový průmysl
Při výrobě automobilů je vždy prioritou bezpečnost. To zajišťuje, že vozidla obstojí ve zkoušce času a zároveň slouží svému účelu. Jednou z výhod svařování TIG je nerezavějící svařování kovů. Tato schopnost je široce používána v automobilovém průmyslu, aby se zabránilo rezivění klíčových dílů vozidel. Navíc posiluje vazbu, čímž je tvrdší, a proto bezpečnější.
Potravinářský průmysl
ISO 22000 stanoví, že potravinářský průmysl používá nerezovou ocel ve svých výrobních a balicích procesech. Bylo zjištěno, že svařování TIG je nejlepší svařovací proces při výrobě a opravách zařízení a obalového materiálu vyrobeného z nerezové oceli. Toto je nezbytná znalost základních znalostí v potravinářském průmyslu.
Stavebnictví
V této době a věku se konstrukce posunula od běžných stavebních bloků a betonu ke složitějším a mnohem efektivnějším procesům, které využívají materiály jako hliník a ocel. Průkopníkem tohoto přechodu byly mrakodrapy. Výroba těchto hliníkových skleněných panelů a ocelových schodišťových zábradlí je vyrobena metodou svařování TIG.
Průvodce výběrem svařovacího stroje TIG
Existují dva režimy svařování TIG:
● Stejnosměrný proud (DC), používaný pro všechny kovy kromě hliníku a slitiny hořčíku.
● Střídavý proud (AC), používá se pouze pro slitiny hliníku a hořčíku.
První otázka pak zní: "Je svařování hliníku požadavkem?"
Pokud ano, pak je vyžadován stroj schopný AC. Většina moderních AC svařovacích strojů je invertorového typu, který má také stejnosměrnou kapacitu. Stroj AC/DC TIG tedy bude schopen svařovat většinu kovů. Pokud svařování hliníku není nutné, bude vhodný pouze DC TIG stroj.
TIG svařování vyžaduje vložkové stínění plynu, proto je nutný způsob připojení plynu a jeho zavedení do svaru. Sofistikovanější stroje budou mít vestavěný plynový ventil, který stroj zapne po stisknutí spouště hořáku. Tyto stroje budou mít obvykle přidané funkce dodatečného plynu a předplynu, kdy uživatel může nastavit čas – obvykle sekundy – pro přidání plynu k pročištění svarových oblastí před zahájením svařování a pokračování v toku plynu, aby se zabránilo kontaminaci svarové lázně kyslíkem, a umožnit chlazení svarové lázně na konci svaru. Méně sofistikovaný stroj nemá vestavěný plynový ventil a bude vyžadovat hořák s vestavěným ručně ovládaným ventilem. Další otázkou, kterou si musíte položit, je: 'Kolik se bude provádět svařování TIG a jsou potřebné výhody plynového ventilu?' Pokud je hlavním úkolem svařování TIG, pak bude nezbytný stroj s plynovým ventilem. Pokud je svařování TIG vyžadováno pouze pro příležitostné práce nebo pro dlouhé svařování, tj. v aplikacích na opláštění, může být ruční plynový ventil zcela postačující.
Pro TIG svařovací oblouk je hlavním hlediskem. Existují tři styly startů.
● Scratch Start – Jedná se o starší způsob spouštění techniky obvykle spojený se strojem transformátorového typu. U invertorových strojů to není tak běžné.
● Lift Start – Tento typ startu je možný u invertorového stroje. Wolfram se jemně dotkne zakázky, řídicí obvod zaznamená dotek a čeká, až bude wolfram zvednut z úlohy, a poté rychle zapálí oblouk pro svařování.
● HF Start – HF start umožňuje spuštění oblouku, aniž by se wolfram dotkl úlohy. Tato funkce může být důležitá, pokud je problémem riziko kontaminace wolframem, jako je svařování tlakových nádob.
Existují čtyři různé scénáře pro dálkové ovládání strojů TIG:
● Bez dálkového ovládání – Startování je zvedacím obloukem, plyn je ručním ventilem, aktuální nastavení se nastavuje pomocí ovládacího panelu stroje.
● Dálkové ovládání spouště hořáku – Zahájí HF start sekvence předplynu nebo zvedací oblouk. Poté konec svařovací sekvence.
● Dálková spoušť hořáku a ovládání proudu – Dálková spoušť hořáku spouští vysokofrekvenční start sekvence předplynu nebo zvedací oblouk. Nastavení proudu lze také ovládat z hořáku během svařování, což může být užitečné pro regulaci tepla do sváru, zejména hliníku, kde je na začátku svařování vyžadováno zvláštní teplo pro předehřátí.
● Dálkové nožní ovládání spouštění oblouku a proudu – Jednotku nožního ovládání lze připojit ke stroji přes stejný konektor jako dálkový hořák. Sešlápnutím pedálu nožního ovládání se oblouk spustí, dalším sešlápnutím pedálu se proud zvýší. To umožňuje hands-free ovládání proudu a jemné nastavení během svařování.
Střídavé svařovací invertorové stroje používají vysokoproudé elektronické spínače, obvykle IGBT, k vytvoření střídavého svarového výstupu. Frekvenci střídavého proudu lze měnit, obvykle na 30-150Hz. K zaostření oblouku lze použít vysokofrekvenční střídavý proud, což je užitečné u tenkých materiálů a TĚSNÝCH rozích. Důležitá je dobrá kontrola AC rovnováhy nebo množství pozitivního cyklu k negativnímu cyklu. Změna vyvážení je důležitá pro ovlivnění množství povrchového čištění, které oblouk provádí.
Určení velikosti stroje může být rovnováhou mezi očekáváním každodenního používání a možnými jednorázovými očekáváními velkých zakázek a také náklady. Pokud svařujete pouze tenkostěnnou ocelovou trubku, může být 140 A zcela dostačující, zatímco 5 mm hliník by vyžadoval alespoň 200 A.
Pracovní cyklus stroje je ukazatelem schopnosti stroje pracovat po delší dobu. Pracovní cyklus je definován jako doba, po kterou může stroj pracovat na maximální výkon při okolní teplotě 40 C, během 10-minutového cyklu. Pracovní cyklus je vyjádřen v procentech. Takže 20% pracovní cyklus je maximální proud po dobu dvou minut, poté osm minut bez proudu a poté opakujte. Pokud je výstupní proud nižší než, pracovní cyklus se zvýší. Specifikace stroje udává maximální pracovní cyklus a proud, 100% proud pracovního cyklu a často 60% proud pracovního cyklu. Tyto údaje pomohou určit požadavky. Pokud se jedná o mnoho malých spojů, z nichž každý vyžaduje určitý čas na nastavení, pak bude pracovní cyklus 20 procent zcela postačující. Při svařování velkých opláštění se doporučuje vyšší pracovní cyklus.
Vyhněte se prostojům: Tipy pro správnou údržbu pro svářeče TIG
Je dobrým zvykem nastavit preventivní údržbu vašeho svařovacího stroje; otázka je, jak? Zde je náš průvodce a kontrolní seznam pro udržení svářečky TIG ve špičkové provozní kapacitě.




Přečtěte si příručku
Náš průvodce je zde nutně obecný a nespecifický. Existuje mnoho různých svařovacích strojů TIG, stejně jako multifunkčních strojů, automatických strojů a dalších, vyrobených různými výrobci a podle různých specifikací. Jako takové mohou naše rady pokrýt pouze tolik prostoru pro váš konkrétní stroj. Přečtení návodu (zejména jakékoli části o péči a údržbě stroje) vám poskytne konkrétnější pokyny, které byste měli dodržovat. Vždy se nechte vést manuálem a důvěřujte mu více než náhodnému obsahu, který najdete na internetu.
Provádějte pravidelné kontroly
Klíčovým prvkem preventivní a proaktivní údržby jsou běžné kontroly. Kontroly vám poskytnou kontrolní seznam prvků svařovacího stroje pro kontrolu jejich stavu, funkčnosti a kvality; pravidelnou kontrolou si budete moci všimnout jakéhokoli poškození nebo potenciálních problémů dříve, než se stanou selháním nebo nebezpečím. Je velmi pravděpodobné, že výrobce poskytl kontrolní seznam prvků svařovacího stroje, které je třeba zkontrolovat, a také to, jak často by měly být kontrolovány. Tyto informace by měly být ve vaší příručce, a pokud ne, měly by být k dispozici na webových stránkách výrobce. Pokud žádný takový kontrolní seznam není k dispozici, můžete zbytek tohoto seznamu použít jako místo pro začátek a přizpůsobit jej potřebám stroje, který používáte.
Provádějte údržbu a kontroly bezpečně
Kdykoli provádíte kontrolu nebo údržbu svářečky, ujistěte se, že tak činíte bezpečně. Obecně to znamená dvě věci:
● Před kontrolou stroje vypněte napájení, abyste se ujistili, že nehrozí riziko úrazu elektrickým proudem. Pamatujte, že hledáte poškození a opotřebení; můžete být šokováni a nečekaní, pokud se stane něco, co by nemělo být pod napětím.
● V případě potřeby nechte stroj před kontrolou vychladnout. Mnoho kontrol se provádí před použitím strojů, nikoli po něm, aby se zabránilo nebezpečí přehřátí.
Bezpečnost je při svařování prvořadá, protože nebezpečí vysoké elektřiny a tepla může být bolestivé a dokonce smrtelné. Vezmi to vážně.
Udržujte svůj stroj čistý
Čištění je jednou z nejdůležitějších částí údržby svařovacího stroje. Čištění by mělo zahrnovat dva procesy. První je udržovat vnější povrch stroje čistý a bez nečistot. Při svařování vznikají jiskry a úlomky a v dílně vzniká mnoho různých druhů prachu, výparů a dalších částic, které se mohou usazovat na svařovacím stroji. Navíc cokoli, co je neustále pod napětím, může skončit elektricky nabité a přitahovat částice ze vzduchu. Pravidelně byste měli – na konci dne nebo alespoň jednou týdně – používat měkkou, neabrazivní utěrku k otření prachu a nečistot ze svářečky. Nejen, že to udržuje stroj čistý a bez potenciálních problémů, ale také usnadňuje manipulaci a používání stroje. Nepoužívejte chemikálie nebo čisticí prostředky, pokud to není nezbytně nutné, protože mohou poškodit povrch svářečky nebo v extrémních případech poškodit obvody nebo jiné prvky stroje. V závislosti na provozních pracovních cyklech stroje a také na rozsáhlosti vašeho obchodu a množství nečistot, které se tvoří, budete muset otevřít a vysát nebo vyfoukat vnitřek stroje, abyste zabránili vzniku usazenin způsobujících zkrat. obvodů, nebezpečí požáru nebo jiného poškození. V podmínkách intenzivního používání by to mělo být prováděno tak často, jako jednou za měsíc; v opačném případě jej lze mezi čištěním ponechat nejvýše šest měsíců.
Kroky údržby před každým použitím
Kdykoli používáte svářečku TIG, měli byste provést základní kontroly, abyste se ujistili, že je vše v dobrém provozním stavu a nehrozí žádná zjevná nebezpečí. Zde je několik věcí, které byste měli udělat před každým použitím:
● Zkontrolujte všechna připojení a konektory. Ujistěte se, že nic není uvolněné, roztřepené nebo zlomené, zejména izolační vrstva kolem napájecích kabelů. Ujistěte se, že jsou připojení bezpečná. Pokud je cokoli uvolněné nebo opotřebované, může to způsobit problémy, včetně nižších než zamýšlených tlaků plynu, potenciálních neočekávaných odpojení nebo dokonce nebezpečí úrazu elektrickým proudem.
● Zkontrolujte kabely. Hledejte jakékoli potenciální poškození kabelů, které by mohlo představovat nebezpečí nebo by mohlo neočekávaně přestat fungovat.
● Zkontrolujte svou wolframovou elektrodu. Elektrody, i když nejsou spotřební, mohou být stále poškozeny. Ve skutečnosti některé svařovací operace, jako je svařování hliníku, zahrnují „sbalení“ elektrody nebo roztavení špičky od ostrého hrotu do koule. I když je to efektivní pro svařování hliníku, zhoršuje to elektrodu pro všechny ostatní aplikace a znamená to, že by měla být vyměněna před operacemi bez hliníku.
● Zkontrolujte zásoby plnicího zařízení. Ujistěte se, že máte dostatek spotřebního drátu k provedení jakéhokoli projektu, na kterém pracujete. U systémů s podáváním drátu, které používají cívky drátu, se ujistěte, že drát není zauzlovaný a zamotaný, což by mohlo ucpat práci a zastavit operace.
● Zkontrolujte přívod plynu. Svařování TIG vyžaduje k ochraně svarové lázně inertní plyn, takže pro svůj projekt musíte mít po ruce odpovídající zásobu tohoto plynu.
Pokud provádíte několik operací za sebou, můžete některé z nich přeskočit, ale je dobré se ujistit, že tyto kontroly provedete vždy, když je stroj delší než krátkou dobu nečinný.
Tipy pro každodenní údržbu
Každý den, když jste připraveni používat svůj TIG stroj pro svařování projektu, provádějte kontroly. Kromě výše uvedeného byste také měli:
● Zkalibrujte svařovací hlavu. Celková kalibrace stroje by měla být prováděna na roční bázi, ale specifičtější kalibraci svařovací hlavy je důležité provést před zahájením denní práce, aby neskončila mimo vyrovnání nebo specifikaci v průběhu práce předchozího dne.
● Zkontrolujte a v případě potřeby vyměňte opotřebované díly. I když TIG nemá spotřební elektrody jako jiné procesy, elektrody mohou být stále poškozeny a vyžadují výměnu. Kromě toho se mohou další části hořáku vystavené teplu a proudu opotřebovat nebo poškodit a vyžadují výměnu. Prohlédněte a v případě potřeby vyměňte zejména elektrodu, kleštinu, plynovou čočku a další části hořáku.
● Ověřte elektrická připojení a ujistěte se, že se při operacích předchozího dne neuvolnily žádné zástrčky nebo spoje.
Pokud je vše ostatní provedeno správně, váš denní kontrolní seznam by měl být minimální a neměl by odhalovat žádné problémy. Vždy však existuje možnost, že se může stát neočekávané: někdo náhodně poškodil a pokusil se skrýt stroj, nebo dojde k jinému problému. Kontroly předcházejí nehodám.
Týdenní nebo měsíční plán údržby
Týdenní a měsíční kontroly a údržba zahrnují kontrolu částí stroje, které jsou buď hůře dostupné, vyžadují sporadickou údržbu nebo výměnu, nebo se jedná o dlouhodobě opotřebitelné díly. Například:
● Zkontrolujte systém podávání drátu. Zkontrolujte, zda jsou válečky čisté a čisté, aby nedošlo k ničemu, co by mohlo přilepit drát. Ujistěte se, že drát má správnou velikost pro vložku. V případě potřeby vyfoukněte podávací mechanismus, abyste odstranili nečistoty. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, zvažte výměnu systému krmení.
● Otevřete a vyfoukněte stroj, abyste odstranili prach, nečistoty a další potenciální nebezpečí. Hromadění prachu a částic může představovat nebezpečí požáru, ale více než to je izolační. To znamená, že stroj nebude schopen odvádět teplo tak efektivně, což zase znamená, že bude mít kratší pracovní cykly a může být dokonce náchylný k vypnutí kvůli spuštění bezpečnostního potlačení.
● Zkontrolujte těsnost hadic a v případě potřeby je vyměňte. Primárně to znamená plynovou hadici; některé stroje však mají také přívodní hadici vody, kterou lze použít jako zdroj chladicí kapaliny. Pokud je vaše pračka chlazená vodou tímto způsobem, zkontrolujte také vodní hadici. Pamatujte, že voda a elektřina se špatně mísí, takže jakýkoli únik může představovat velké nebezpečí.
● Zkontrolujte chladicí systém. Mnoho strojů TIG má dnes mechanismy chlazení kapalinou, a přestože mohou být navrženy tak, aby byly z velké části samostatné, stále mohou v průběhu času ztrácet chladicí kapalinu. Pokud je hladina chladicí kapaliny nízká, nezapomeňte ji doplnit. Kritická poznámka: Ujistěte se, že používáte správný druh chladicí kapaliny; nemůžete jen tak dát vodu do stroje, pokud není navržen tak, aby používal vodu jako chladicí kapalinu.
Nakonec byste měli také zkontrolovat všechny bezpečnostní prvky stroje. Pojistky, jističe, blokování a další bezpečnostní zařízení mohou mít pocit, že překážejí efektivnímu provozu; nic však neublíží vašemu každodennímu provozu víc než zranění operátora. Bezpečnost je naprosto zásadní, když se zabýváte něčím s tolika potenciálními nebezpečími, jako je svařování.
Roční plán údržby
Každý rok by měl být stroj naplánován na odstávku za účelem kompletního servisu. To bude zahrnovat celkové zprovoznění celého stroje, shora dolů a zevnitř i zvenku, včetně všech kabelů, hadic, konektorů a dalšího příslušenství. Tento proces by měl být v podstatě stejný jako všechny výše uvedené, s výjimkou důkladnějšího a s větším důrazem na detail. Zde by také měly být dokončeny nebo opraveny malé závady nebo drobná odložená údržba. Zde by také měly být v případě potřeby provedeny podrobnější kalibrace. Například kalibrace energetického systému je obvykle každoročním úkolem. Je také možné, že výrobce doporučuje každoroční výměnu regulátoru a dalších neopotřebitelných dílů, které přesto podléhají opotřebení. Pokud nemáte nástroje, zdroje nebo znalosti k plné kalibraci a testování všech aspektů vašeho svařovacího stroje, je velká šance, že to udělá výrobce. Většina výrobců nabízí plány údržby nebo balíčky, které zahrnují vycházejícího technika, který vyhodnotí systém a provede důkladnější opravy, než jaké obvykle dělá průměrný operátor sám. Každoroční servis může být dobrý nápad zadávat externím firmám dlouhou životnost vašeho stroje. Nakonec se obraťte na výrobce, abyste se ujistili, že nedošlo k žádnému stažení nebo jinému problému se strojem, který používáte. Je to vzácné, ale je možné, že váš stroj může být stažen z trhu a měl by být vrácen a vyměněn.
Náš certifikát
Níže uvádíme náš certifikát:




Naše továrna
Níže je naše továrna:


FAQ
Otázka: Kdy by se mělo použít svařování TIG?
Otázka: Proč je svařování TIG tak těžké?
Otázka: Kolik kovů lze svařit metodou TIG?
Otázka: Můžete použít svářečku TIG bez plynu?
Otázka: Jaký je nejlepší úhel pro svařování TIG?
Otázka: Jaká je vzdálenost mezi svařováním TIG?
Otázka: Proč je svařování TIG pomalé?
Otázka: Jaký plyn je potřeba pro TIG?
Otázka: Potřebujete kyslík pro svařování TIG?
Otázka: Jaká je maximální teplota při svařování TIG?
Otázka: Jaká jsou omezení svařování TIG?
*Pro výrobu kvalitních svarů je vyžadována vysoká míra dovedností obsluhy.
* Proces nelze snadno automatizovat.
Q: Můžete TIG venku?
Otázka: Co se stane, když TIG bez plynu?
Otázka: Je lepší svařovat metodou TIG do kopce nebo z kopce?
Otázka: Jaká úroveň odstínu pro TIG?
Otázka: Kolik argonu proudí při svařování TIG?
Otázka: Proč potřebujete AC pro svařování TIG?















