Svařovací stroj CUT

1.Pravidelně čistěte plazmovou řezačku
Čištění plazmové řezačky může být složitý úkol. Musíte vyčistit zbytky minulých projektů, jako kapky ztvrdlé strusky. Musíte také vyčistit prach, zbytky výparů a částice, které se hromadí. Plazmová řezačka musí být navíc udržována v chladu, což znamená, že pravděpodobně budete muset vyčistit i filtry. Čištění by mělo probíhat ve třech formách.
● První je rutinní, každodenní, jednorázové čištění před každým použitím. K tomu může být zapotřebí suchý hadr, stlačený vzduch, chemické čisticí roztoky a dokonce i drátěné kartáče. Zakryjete základny, zkontrolujete hořák, řeznou plochu a další prvky, které se pravděpodobně během provozu kontaminují, a před zahájením nového projektu se ujistěte, že jsou pěkné a čisté.
● Druhým je časté, ale ne každodenní jednorázové čištění. Může to být týdenní nebo měsíční, v závislosti na tom, jak často je vaše plazmová řezačka v provozu a jak velkou pracovní zátěž zvládne. Zde můžete provádět věci, jako je setřít hlavní stroj, vyčistit filtry a důkladněji vyčistit spoje, trysky, povrch stroje a další.
● Třetí je vaše sporadické hloubkové čištění. Může to být čtvrtletně, jednou za šest měsíců nebo jednou ročně, opět v závislosti na úrovni aktivního používání plazmové řezačky. Zde využijete každý nástroj, který máte k dispozici, k čištění stroje zevnitř i zvenku. Ať už se jedná o kontrolu hadic a spojů, čištění spojů a přívodů, hloubkové čištění trysky nebo otevírání a otryskávání vnitřku stroje, jedná se o velmi důkladné čištění.
Jedna poznámka: U některých strojů může být nutné provést hloubkové čištění zkušeným technikem. To platí zejména pro větší a složitější plazmové řezačky ve stylu CNC, které mohou být poměrně komplikované a překvapivě křehké. Možná budete muset provést kalibraci po čištění a opětovné montáži, abyste se ujistili, že během procesu čištění nebylo nic vychýleno z polohy nebo nesprávně kalibrováno.

2. Sledujte spotřební materiál
Plazmové řezání má řadu spotřebních materiálů. I když do ní nenaplňujete palivo a nepropalujete ji jako generátor, plazmová řezačka má stále části, které jsou vystaveny vysokým teplotám a proudům samotného plazmového paprsku, stejně jako možnosti zpětného odfukování strusky. a další kontaminanty. Ty se mohou používáním poškodit a očekává se, že budou pravidelně likvidovány a vyměňovány. Velkou část preventivní údržby vaší plazmové řezačky by tedy měla tvořit kontrola a v případě potřeby výměna těchto spotřebních materiálů. Jaké jsou tedy spotřební části plazmové řezačky?
● Vířivý prstenec je součástka uvnitř hořáku, která nasměruje plyn čerpaný do stroje tak, aby vytvořil část „tornáda“ plazmového paprsku. Je to kus kovu s perforacemi, které vedou a usměrňují proudění vzduchu. Postupem času se tento kus může zalepit, otvory se mohou ucpat a jeho účinnost klesne. Může také časem prasknout, protože je vystaven cyklům zahřívání a chlazení při každém použití.
● Elektroda je možná nejdůležitější součástí plazmové řezačky. Je to slitina mědi a hafnia, která velmi dobře vede elektrický proud a má vysoký bod tání. Elektrický proud z hořáku je posílán elektrodou a do obrobku a oblouk vytváří plazmu ve vířícím plynu. Elektrody jsou primárním spotřebním materiálem, protože tento proud a teplo z plazmy pomalu roztaví hafnium ve slitině a může vést k důlkové korozi a deformaci elektrody.
● Tryska je krytka, která prochází přes elektrodu a zbytek hořáku. Zaměřuje a vede plazmový paprsek do specifického tvaru vhodného pro druh řezání, který budete provádět. Různé trysky lze zapínat a vypínat tak, aby vyhovovaly různým potřebám při řezání, jako jsou širší, hlubší nebo více směrované plazmové paprsky. Trysky jsou primárním spotřebním materiálem, který budete muset vyměnit za jiný než elektrodu, a to jak proto, že jsou nejvíce přímo vystaveny nebezpečí plazmového řezání, tak i proto, že jejich vyměnitelná povaha znamená, že se mohou poškodit i při manipulaci.
● Pojistná čepička je kus, který zakrývá zbytek svítilny a funguje jako držák, který vše drží pohromadě, a jako štít. Odkrytý je pouze malý kousek trysky (i když to stále může trysku poškodit) a přídržná čepička ponese hlavní nápor jakéhokoli zpětného stříkání nebo jiného poškození. Časem se může opotřebovat a může absorbovat poškození z procesu řezání, takže je třeba čas od času vyměnit.

3. Zkontrolujte a vyčistěte chladicí systém
Vzhledem k tomu, že plazmové řezání je operace, která využívá elektřinu, je třeba tuto elektřinu přeměnit na použitelnou formu, ať už pochází z generátoru, třífázového systému pro spotřebiče, 240-voltové zásuvky nebo standardního připojení domácnosti. To vytváří teplo spolu se skutečným teplem procesu řezání. To znamená, že celý systém musí být udržován v chladu, aby mohl pokračovat v provozu. Chladicí systém plazmové řezačky bude obecně používat nějaký druh chladicí kapaliny k odvádění tepla od komponent generujících teplo a do radiátoru, často s ventilátorem, který kolem něj fouká vzduch, aby teplo odstranil. Chladicí kapalina se může v průběhu času pomalu spotřebovávat a může být nutné ji pravidelně vyměňovat. Podívejte se do návodu k plazmové řezačce, abyste přesně věděli, jakou chladicí kapalinu byste měli používat a jak často ji kontrolovat a vyměňovat. Některé plazmové řezačky také používají vodu, buď jako chladicí kapalinu, nebo jako další součást provozu. Pokud je tomu tak, ujistěte se, že používáte čistou vodu, protože voda s kontaminujícími látkami může vést k nahromadění mineralizace a poškození celého systému, a to způsobem, který vyžaduje výměnu spíše než čištění.

4. Zkontrolujte bezpečnostní prvky
Různé druhy řezacích hořáků budou mít různé druhy bezpečnostních systémů, od blokování přes jističe až po omezovače pohybu hořáku. To vše musí být v dobrém provozním stavu, aby byl zajištěn co nejhladší a nejefektivnější provoz. Ujistěte se, že je pravidelně kontrolujete, abyste se ujistili, že nic není mimo meze, neobchází se nebo se neopotřebovává do bezpečnostního rizika.