Svařovací stroj MIG

ROLWAL: profesionální výrobce svařovacích strojů MIG

Naše společnost byla založena v roce 1990 a sídlí v Daxi, rodném městě čerpadel v Číně. Máme vlastní dovozní a vývozní práva.

Různé produkty

Zákazníkům můžeme poskytnout různé typy vodních čerpadel, svářeček a motorů, jako jsou odstředivá čerpadla, periferní čerpadla, samonasávací trysková čerpadla, hlubinná ponorná čerpadla, ponorná kalová čerpadla, MMA svařovací stroj, MIG svařovací stroj, TIG svařovací stroj . Můžeme také poskytnout přenosné nabíječky autobaterií.

Profesionální výrobní zařízení

Naše továrna je vybavena mnoha typy zařízení, včetně výrobních linek, zpracovatelských center, testovacích center atd. Zajistili jsme také profesionální výrobní personál, aby sledoval všechny aspekty, abychom zajistili vysokou kvalitu každého produktu.

Bohaté zkušenosti z trhu

Naše společnost navázala exportní obchodní vztahy se zákazníky v mnoha zemích a regionech a naše výrobky se prodávají na Střední východ, jihovýchodní Asii, Evropu, Afriku, Jižní Ameriku a další místa. Naše produkty získaly příznivé ohlasy od mnoha zákazníků.

Několik mezinárodních certifikací

Různé produkty, jako jsou vodní čerpadla, svářečky a motory, které vyrábíme, prošly certifikací ISO9001 a CE. Zároveň máme profesionální konstrukční a výrobní týmy, které neustále vyvíjejí a inovují nové produkty.

Domů 12 3 4 5 6 7 Poslední stránka 1/8

Stručný úvod do svařovacích strojů MIG

Svařování kovů v inertním plynu (svařování MIG) je jednou z několika svařovacích technik, které využívají elektřinu k roztavení a spojení kusů kovu. Svařování MIG je poddruhem svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW), což je proces, který se široce používá od roku 1948. Od té doby, navzdory tomu, že se detaily zařízení dost změnily, a odkaz na tento proces pod různými názvy (včetně svařování plynovým obloukem , svařování stříkáním, svařování elektromagnetem a svařování nakrátko) obecné principy zůstávají stejné. Svařovací stroj MIG je obzvláště všestranný, protože jej můžete použít ke svařování mnoha různých kovů. Patří mezi ně uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, hořčík, měď, nikl, křemíkový bronz a další slitiny.

Jak funguje svařování MIG

Ať už svařujete ve svém zahradním domku, v dílně týmu Formule 1 nebo používáte roboty na výrobní lince v masivní továrně, svařování MIG funguje na následujícím principu. Při použití velkého množství elektřiny se mezi drátem elektrody (kladná anoda) a základním kovem, který se svařuje (záporná katoda), vytvoří elektrický oblouk (zkrat). Oblouk roztaví elektrodový drát, který se poté uloží a vytvoří svar. Po odvedení tepla se svarová lázeň ochladí, ztuhne a vytvoří nový kus nataveného kovu – svar je proveden. Když používáte moderní MIG svařovací stroj, jako je ten náš, cívkou napájený elektrodový drát je veden přes napínací mechanismus a do koaxiálního napájecího vedení. To vede k ruční svařovací pistoli MIG – svařovacímu hořáku MIG nebo „pistoli“. Současně je stejným přívodním potrubím do pistole přiváděn ochranný plyn (typicky argon, oxid uhličitý nebo směs). Plyn chrání svarovou lázeň před atmosférickými plyny, které by jinak oslabily svar.

Režim přenosu kovů při svařování MIG

MIG svařování má některé odlišné režimy pro přenos kovového drátu do svarové lázně. Tyto varianty vám umožňují mít kvalitní svary v závislosti na aplikaci, typu kovu nebo povrchové úpravě.

Zkratové svařování (také známý jako přenos ponorem nebo mikrodrátem) –Při dotyku kovového drátu se svarovou lázní vznikají elektrické zkraty. K dosažení tohoto cíle jsou svařovací stroje MIG provozovány s nízkým napětím, přičemž velikost svarové koule je poměrně malá. Omezení při použití zkratového svařování je jeho neschopnost svařovat tlusté materiály.

Kulový přenos –Svařovací proud a napětí jsou zvýšeny nad doporučené maximální hodnoty, což vytváří nekontrolovaný zkrat. Roztavený kov kape do svarové lázně a má obvykle větší průměr než samotný posuv drátu. Tato agresivní metoda způsobuje nepravidelný pohyb svaru, který zase vytváří rozstřik. Jeho použití je omezeno na ploché a horizontální svary a nedostatek svaru ve svaru je zcela běžný. Kulový přenos nachází využití hlavně při svařování silnějších materiálů, protože velké kapičky a vysoký tepelný příkon umožňují dobrou penetraci. Vysoké teploty však vedou ke změnám v mikrostruktuře kovu a ke vzniku tepelně ovlivněné zóny (HAZ).

Svařování sprejem -Další zvýšení svařovacího proudu a napětí způsobí vysokou rychlost nanášení kovu, téměř podobnou vodní hadici. Tato technika je optimální pro spojování silnějších materiálů, umožňuje větší penetraci s malými kapičkami roztaveného kovu. Svařování stříkáním nabízí pevné, esteticky dobře vypadající svary s malým rozstřikem, protože nedochází ke zkratům. Vysoký příkon tepla omezuje použití tohoto režimu na tenčích materiálech.

Pulzní režim –Tento režim se obecně používá pro svařování nerezové oceli a hliníku. Spojuje výhody jiných forem převodu a zároveň minimalizuje jejich nevýhody. Materiál je přenášen ve formě řízených kapek. Impulzy vytvářejí svary bez rozstřiku a nižší tepelný příkon umožňuje použití této metody na tenčích materiálech.

Materiály používané při svařování MIG

Podívejme se na zařízení a materiály MIG a jejich roli v procesu:

1. Drátová elektroda

U svařování MIG funguje elektroda, která vede proud, také jako výplň. K dispozici jsou 2 základní typy drátových elektrod podle projektů a použitých kovů:
Pevný drát:Používá ho většina uživatelů MIG kvůli jeho cenové dostupnosti, snadnému ovládání a všestrannosti v různých úhlech. Typické pevné dráty obsahují poměr argonu a oxidu uhličitého 75:25.
Drát s tavidlem:Tavidlo zabudované do samotného drátu neguje potřebu ochranného plynu. Díky tomu je svařování MIG vhodnější pro práci venku a ve větrných podmínkách. Na druhou stranu dráty pokryté tavidlem vytvářejí během svařování strusku, kterou je třeba vyčistit.

2. Inertní plyn

Při tavení kovů ve svařovací lázni je svařovacím hořákem přiváděn ochranný plyn, který udržuje svarovou lázeň bez kontaminace bez ovlivnění vlastností kovu. Volba ochranného plynu při svařování MIG závisí na svařovaném materiálu a aplikaci. Nejčastěji používané jsou argon a helium, někdy smíchané s jinými (poloinertními) plyny, jako je oxid uhličitý, aby se snížily náklady. Oxid uhličitý, který je levnější než argon a helium, umožňuje hlubší průnik, ale také vytváří větší rozstřik ve svarové lázni. Ve specifických situacích se neinertní plyny používají ve velmi malých množstvích k dalšímu zvýšení pronikání kovu. Výsledný kyslík však vytváří rez a oxidace na svaru může ovlivnit jeho kvalitu.

3. Svařovací hořák

Svařovací hořák nebo pistole je specializovaný nástroj pro tavení a tavení kovů. Hořáky MIG jsou všestranné ve své aplikaci na různé typy a tloušťky kovů. Hořáky MIG se dělí do dvou skupin:
Plynem chlazené svařovací hořáky:Přehřívání se může stát problémem, takže tyto svítilny jsou obecně omezeny na menší projekty.
Vodou chlazené svařovací hořáky:Může být použit při vyšších proudech a poskytuje větší výkon. Nabízejí také hladší kontrolu nad kontaktním hrotem trysky. Stojí však o 20-30 % více než plynem chlazené hořáky a vyžadují instalaci vodou chlazeného systému do svařovacího stroje.
Ve svařovacím hořáku se používají 4 různé typy trysek: zapuštěné, zapuštěné, vyčnívající a nastavitelné. Volba je určena typem použité drátové elektrody.

4. Zdroj napájení

Moderní svařovací zařízení MIG automaticky koriguje proud při změně délky oblouku a rychlosti podávání drátu a vytváří stabilní svarovou louži. Toto jsou vaše možnosti pro svařování TIG i MIG:
DC pozitivní polarita:Při DCEP (stejnosměrná elektroda kladná) nebo obrácené polaritě proudí elektrony z kontaktního hrotu elektrody k základnímu kovu. Toto je nejrozšířenější nastavení, protože nabízí stabilní oblouk zajišťující lepší kvalitu housenky, průnik svaru a menší rozstřik. Vhodné pro svařování silných i tenkých materiálů.
DC záporná polarita:V DCEN (stejnosměrný proud záporná elektroda) nebo přímé polaritě, elektrony putují od základního kovu ke špičce elektrodového drátu. Tato metoda nabízí rychlejší nanášení než DCEP, ale má několik nevýhod, jako je nedostatek penetrace a nedostatek tepla ve svarové lázni. Není vhodný pro silnější materiály, ale někdy se používá pro svařování tenkých kovů.
Napájení střídavým proudem:AC se při svařování MIG téměř nepoužívá. TIG svařování hliníku vyžaduje střídavý proud, při kterém stroj neustále přepíná mezi kladným a záporným proudem. Střídavý proud zajišťuje čisticí účinek k odstranění oxidového filmu přítomného na povrchu kovu.

Výhody svařování MIG

Mnoho profesionálních svářečů volí svařování MIG před jinými svařovacími technikami a stroji. Svařování kovů v inertním plynu je proces, který lze použít buď automaticky, nebo poloautomaticky, a je to všestranná technika, která nabízí významné výhody pro svářeče a různé projekty.
Vysoká produktivita ve zpracovatelském průmyslu
MIG svařování je vysoce produktivní proces ideální pro zpracovatelský průmysl, který vede k vyšším ziskům, ekonomickým výhodám a menším prostojům díky účinnosti. Obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře funguje rychle a konzistentně a zároveň poskytuje hladké, čisté svary, které nevyžadují broušení nebo konečnou úpravu k odstranění strusky nebo úlomků. MIG svařování také nevyžaduje kontinuální výměnu tyčí, díky čemuž je výroba stabilní a bez zbytečných prostojů.

Univerzální s různými kovy a materiály
Zařízení pro svařování MIG je všestranné a pracuje s různými slitinami a kovy, včetně hliníku, měkké oceli, nerezové oceli, mědi, hořčíku, niklu a železa. Tento typ svařování je k dispozici také jako poloautomatické nebo plně automatické robotické svařování pro rychlé a konzistentní výsledky. Je to vynikající možnost svařování pro velké výrobní operace a malé domácí svářečské projekty a je ideální pro mnoho průmyslových odvětví.

Je to čistá a efektivní metoda svařování

Proces obloukového svařování používá k ochraně oblouku ochranný plyn, který vytváří čistý přenos kovů a malé až žádné úlomky nebo strusku, což má za následek čistý povrch. Na rozdíl od svařování tyčí zde není třeba odstraňovat strusku nebo rozstřik a čištění mezi svařovacími úkoly je rychlé, což zkracuje dobu mezi operacemi. V případech, kdy postup svařování MIG zanechává trochu zbytků, je obvykle minimální a snadno se čistí bez jakéhokoli přerušení mezi projekty.

Jednoduché, kvalitní svary

Pomocí svařovací techniky MIG vytvoříte lepší svarovou lázeň s jasnou viditelností. Tento proces vám umožňuje používat techniku snadno, s větší kontrolou, abyste vytvořili přesnější výsledek. Je nejen přesnější, ale i rychlejší než většina svařovacích metod.

Poskytuje vyšší rychlost svařování

Proces svařování MIG je rychlý, s kontinuálně podávaným drátem, což umožňuje vytvářet kvalitní svary dvěma volnými rukama. Tato výhoda vám poskytuje větší kontrolu a možnost používat svařovací pistoli přesněji a s lepšími výsledky.

Jednoduché se naučit

Je to jedna z nejdostupnějších svařovacích technik, které se lze naučit díky jednoduchosti procesu. Začátečníci ve svářečské profesi se mohou naučit používat základní svařování MIG během několika hodin, zatímco noví svářeči mohou pochopit základy této techniky a jak funguje.

Běžné typy svařovacích strojů MIG

Jednofázový typ vstupní úrovně (DIY).
Jednofázové základní svařovací zařízení MIG je navrženo pro kutily (udělej si sám) a pro nenáročné opravy. Je vysoce přenosný a obsahuje kompletní balíček pro svařování MIG, včetně hořáku MIG, zpětné svorky a vybraného příslušenství. Zařízení má také plynulou regulaci proudu a turbodmychadlem chlazenou MIG svařovací jednotku s nezáživným MIG hořákem a pracovní vratnou svorkou. Tento typ svařovacího zařízení MIG je vhodný pro svařování drátu z měkké oceli 0,6 mm až 0,8 mm na cívkách o hmotnosti až 5 kg. Díky své přenosnosti je ideální pro kutily a opravy karoserií, protože se snadno přepravuje a ovládá. Hlavní výhodou jednofázového základního svařovacího zařízení MIG je jeho cenová dostupnost, díky čemuž je vynikající volbou pro začátečníky nebo pro ty, kteří mají nízký rozpočet. Snadno se také používá a díky kompaktní velikosti je ideální pro menší svařovací projekty. Jednofázová základní zařízení pro svařování MIG však mají určitá omezení. Vzhledem k nízkému výstupnímu proudu nemusí být vhodný pro svařování silnějších kovů. Může také mít problémy se svařováním po delší dobu, protože postrádá výkon a pracovní cyklus větších svařovacích strojů MIG.

3-fázový s Pulse Arc Control
3-Balíčky svařovacího zařízení pro fázi MIG s pulzním řízením oblouku jsou navrženy tak, aby nabízely invertorový svařovací stroj s plynulou regulací výkonu pro svařování ocelí, nerezových ocelí a hliníku metodou MIG/MAG. Toto zařízení je také vhodné pro svařování bronzovými dráty, jak je doporučeno pro opravy karoserií automobilů. Funkce pulzního ovládání oblouku umožňuje větší kontrolu nad svařovacím procesem, což má za následek přesnější a konzistentnější svar. Tyto stroje jsou schopny produkovat vysoce kvalitní svary na tenkých materiálech, jako je hliník, srovnatelné s kvalitou získanou na mnohem tenčích profilech pomocí GTAW. Balíčky vybavení se běžně dodávají kompletní s 4-jednotkou pro posuv drátu, vodním chladičem/recirkulační jednotkou a hořákem MIG. 4-Jednotka posuvu drátu s pohonem role zajišťuje stabilní a konzistentní podávání drátu, zatímco vodní chladič/recirkulační jednotka zabraňuje přehřátí zařízení při dlouhodobém používání.

3fázové multisystémy
3-fázové víceprocesové svařovací stroje MIG jsou univerzální svařovací zařízení, která mohou provádět více svařovacích procesů. Jsou k dispozici v různých specifikacích, od konvenčních systémů CC/CV po populárnější svařovací balíčky MIG s invertorovou technologií. Tyto stroje mají vynikající charakteristiky oblouku při procesech konstantního proudu i konstantního napětí. To poskytuje velkou všestrannost svařování s tyčovými, MIG a plněnými dráty s možností TIG zařízení v jediném zdroji energie. Jsou ideální pro svařování v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, výroba a stavba lodí. Výhodou 3-fázových víceprocesových svařovacích strojů MIG je, že poskytují velkou flexibilitu a všestrannost, pokud jde o svařovací procesy, protože mohou provádět různé svařovací procesy, jako je MIG, Stick a TIG svařování. Mají také vynikající obloukové charakteristiky, které vytvářejí kvalitní svary. Nevýhody používání 3-fázových víceprocesových svařovacích strojů MIG spočívají v tom, že jsou dražší než jednofázové svařovací stroje MIG. Vyžadují také 3-fázové napájení, které nemusí být na některých místech dostupné.

Aplikace svařovacího zařízení MIG

Výroba a výroba obchodů
Protože je vyžadován ochranný plyn, MIG se běžně nepoužívá pro výrobu a opravy v terénu, protože zajištění ochrany před průvanem a větrem je časově náročné a může být obtížné. Místo toho jsou populárnější procesy s vlastním stíněním, jako je FCAW-S nebo svařování tyčí (SMAW). Použitý přídavný kov pro svařování může být plný nebo trubkový. Trubkové svařovací dráty/elektrody MIG jsou často známé jako dráty s kovovým jádrem: jedná se o dutou trubici naplněnou kovovými slitinami. Tyto trubicové výplňové kovy mají některé výhody oproti plným drátům, jako je potenciální rychlost nanášení/produktivita, i když na úkor nákladů na libru výplňového kovu. Dráty s kovovým jádrem jsou zvláště běžné při výrobě součástí těžkých zařízení a konstrukčních prvků. Jak pevné dráty, tak dráty s kovovým jádrem produkují málo nebo žádnou strusku, doba čištění po svařování je minimální, což znamená, že díly mohou být často odeslány do navazujících procesů, jako je lakování pouze pomocí lehkého drhnutí drátěným kartáčem. Díky tomu je proces velmi atraktivní pro aplikace, které vyžadují vysokou produktivitu, jako je výroba.

Běžné kovy
Svařovací proces MIG se používá pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, hliníku a nerezové oceli. To znamená, že je běžné pro průmyslová odvětví od lodního a lodního stavitelství až po chemické rafinerie. Ve srovnání s ocelovým a nerezovým drátem, hliníkový MIG drát vyžaduje zvláštní péči, aby se správně podával. Účelově vyrobené komponenty, jako jsou teflonová vodítka a vložky, hnací válečky ve tvaru U a pistole push-pull nebo cívky, jsou navrženy tak, aby pomáhaly podávat hliníkový drát s menšími obtížemi. Přídavné kovy pro svařování nerezové oceli jsou dostupné v široké škále složení slitin od nejběžnějších austenitických slitin (například 308L pro svařování 304/304L) až po exotičtější duplexní nerezové oceli. MIG svařovací dráty jsou dokonce k dispozici pro niklové superslitiny, ačkoli mnoho z nich jsou trubkové dráty s kovem.

Tenké a silné materiály
Svařování MIG se často používá pro svařování tenkých materiálů díky dostupnosti drátů o malém průměru {{0}} 0,023" až 0,035" – a pulzních průběhů. Jak drát, tak tvar vlny pomáhají zajistit stabilní oblouk při nízkých proudech potřebných k vytvoření vysoce kvalitního svaru bez propálení nebo nadměrné velikosti svaru. Při výrobě automobilových komponentů se často setkáváme s tenkými materiály svařovanými metodou MIG. MIG je však také vynikající proces pro garáže a domácí fandy. Svařování MIG také vykazuje dobré odlučovací rychlosti a dobrý výkon při středních až vysokých proudech, což znamená, že je oblíbenou volbou pro silné materiály vedle tenkých. Vzhledem k tomu, že proces je snadněji pozorován během svařování a používá se z ruky než „rychlejší“ procesy, jako je například oblouk pod tavidlem, dalo by se namítnout, že tento proces je mnohem všestrannější a umožňuje zvládnout složitou montáž jediným procesem. Pokud však musí být tlusté kovy často svařovány mimo svou polohu, je výhodnější proces svařování s jádrem s ochranným tokem (FCAW-G), protože struska nabízená těmito spotřebními materiály usnadňuje svařování při proudech, které pomáhají zajistit dobré tavení spolu s dobrou produktivita. Naštěstí je zařízení MIG často vhodné pro FCAW pouze se změnou přídavného kovu a typu hnacího válce.

Svařování trubek
Jak již bylo zmíněno, svařování mimo polohu nemusí být pro mnoho aplikací svařování MIG výhodnější, ale tento proces má výjimečný výkon při umístění kořenového průchodu s otevřeným kořenem na trubky a trubky. Vzhledem k nízkému použitému proudu to lze snadno provést v poloze nebo mimo ni. Novější zdroje proudu mají upravené křivky, které napomáhají snadnému použití a kvalitě svařování kořenovým průchodem. MIG svařování se nesmí používat pro vyšší proudové plnění a průchody uzávěrem na trubkách v pevné poloze, ale je extrémně oblíbené, když lze trubku otáčet. Typicky jsou trubky o průměru od 2-24 svařovány pomocí MIG, ačkoli na obou koncích tohoto rozsahu dochází k určitému překrývání s jinými procesy.

Automatizace a mechanizace
MIG je jedním z nejoblíbenějších procesů pro automatizaci a mechanizaci. Je to z velké části proto, že proces je „poloautomatický“, což umožňuje snadné programování a získávání vysokého faktoru operátora. Svařovací hořák MIG je poměrně lehký a umožňuje snadnou montáž na řadu robotických ramen. Speciální zdroje energie nabízejí vylepšenou snadnost integrace do robotického systému a svařovací buňky, vysoký proudový výkon a pracovní cyklus pro lepší pojezdové rychlosti a dobu provozuschopnosti. Pro minimalizaci prostojů při výměně kovových obalů lze použít velké bubny s drátem.

Základy výběru svářečky MIG

Výběr správné MIG svářečky pro vaše potřeby závisí na mnoha faktorech. Níže je uveden přehled takových základů.

Proud a čas
Svářečka MIG je k dispozici v různých typech v závislosti na množství tepla nebo proudu, které je třeba vyrobit za konkrétní období. V případě lehkého nebo tenkého kovu, který potřebuje méně času na ohřev, je dobrou volbou lehká svářečka. Ale tlustší kovy vyžadují nepřetržité teplo po dlouhou dobu, což je možné s těžkou pistolí. Rozdíl mezi oběma typy zbraní je také v jejich pořizovacích cenách a také v jejich údržbě. Lehké zbraně je třeba vyměňovat častěji než zbraně pro velké zatížení.

Výběr svařovacího plynu MIG
Ideální kombinace směsi 25C nebo 75% argonu a 25% CO2 je dobře známá "univerzální" směs. Pro hlubší průnik do silných kovů je zapotřebí 100% CO2. Někteří svářeči MIG mohou také pracovat s tavidlem svařovacím drátem pouze pro účely podávání. MIG svářečka se musí nějak připojit k plynové láhvi. Válec je vyžadován, protože ochranný plyn pomáhá při výrobě vynikajícího svaru bez struskového povlaku. Proto je lepší hledat MIG svářečku připojitelnou na zdroj plynu.

Svařovací napětí MIG
Před výběrem svářečky MIG je stejně důležité mít správnou elektrickou zásuvku. Typická domácí 110V svářečka MIG se nejlépe hodí pro svařování lehkých kovů, protože ji lze snadno zapojit do běžné domácí elektrické zásuvky. Pro těžké svařování je vyžadována 220-voltová svářečka. Jakékoli kolísání elektrického napájení může ovlivnit proces podávání.

Spool Gun MIG
Cívková pistole MIG svářečka je preferovanou možností, pokud je požadováno svařování hliníku. Není k dispozici pro všechny svářečky MIG. K dispozici je také volitelná cívková pistole pro připojení ke svářečce MIG.

Výběr drátu MIG
Výběr drátu MIG je zásadní pro efektivní svařování MIG. Pevnost v tahu je třeba dosáhnout při svařování MIG pomocí vhodného typu drátu. Deoxidátor v tomto případě usnadňuje přechod ze svaru na kov. Je také důležité zvážit průměr drátu a jeho složení. Příliš velký drát může ztížit podávání a ucpat hrot. Poddimenzovaný drát také eroduje hrot. Proto je konzistentní průměr velmi důležitý pro konstantní tok proudu. Pokud je drát shledán rezavým, je nutné jej vyměnit. Rezavý drát také způsobuje přerušení podávání.

Chladicí mechanismus
Další zásadní vlastností, kterou je třeba u svářečky MIG hledat, je, zda je chlazená vzduchem nebo vodou. Teplo nad kovem vyžaduje, aby bylo rozptýleno vzduchem nebo vodou. V případě lehkého svařování je dostatečné chlazení vzduchem, kde okolní vzduch a plyn mohou kov ochlazovat. Vodou chlazené pistole se doporučují pro souvislé dlouhé svary s 300-600 amp. Ale tyto pistole jsou drahé a obtížně se ovládají a udržují ve srovnání se vzduchem chlazenými pistolemi.

Efektivita nákladů
Při rozhodování o tom, kterou MIG svářečku si vybrat, musí být vaše volba svářečka s kompletním balením. Od nákladů až po kvalitu oblouku se u svářečky MIG počítá vše. V závislosti na vlastnostech jsou na trhu k dispozici svářečky MIG s nejpřiměřenějšími až nejdražšími cenovými rozpětími. Ten, který si vyberete, musí odpovídat vašim potřebám a účelu. Počítají se nejen náklady na svářečku, ale také příslušenství.

Náš certifikát

Níže uvádíme náš certifikát:

Naše továrna

Níže je naše továrna:

FAQ

Otázka: Jaké jsou hlavní výhody svařování MIG?

Odpověď: MIG nabízí výhody produktivity ve srovnání s některými jinými svařovacími procesy, jako je TIG a Stick, díky vyšším rychlostem pojezdu a rychlosti odtavování. MIG je také považován za snazší pro nové svářeče, aby se naučili, takže může být dobrou volbou pro provozy, které mají problém najít kvalifikované svářeče. MIG lze použít buď s plnými dráty nebo trubkovými dráty, jako je Metal Cored, a při použití s Flux Cored dráty se nazývá Flux Cored svařování. Trubkové dráty lze obecně provozovat vyšší rychlostí a nanášet více svarového kovu, takže dokonce nabízejí vyšší zisky z produktivity než plné dráty.

Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi svařováním MIG a TIG?

Odpověď: Při výběru správného svařovacího procesu pro vaši aplikaci je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Patří mezi ně typ a tloušťka základního materiálu, požadavky na vzhled svaru, požadavky na produktivitu, svařovací prostředí a dostupnou kvalifikovanou pracovní sílu. TIG svařování se obecně používá ve specializovaných aplikacích, jako jsou ty, které vyžadují vysoce přesné svary nebo extrémně vysokou estetickou kvalitu. TIG se často používá se speciálními materiály, jako je titan nebo nerezová ocel. Pro srovnání, MIG lze použít ve vyšších produkčních aplikacích, kde je důležitá zvýšená propustnost, a je to dobrá volba pro širokou škálu kovů. Typická rychlost pojezdu při svařování TIG je 4-6 palců za minutu. U svařování MIG jsou rychlosti pojezdu mnohem vyšší; 6 palců za minutu je považováno za pomalé a 15 až 20 palců za minutu je běžné. Rychlost odtavování je také mnohem vyšší u svařování MIG. Pokud jde o školení, TIG je považován za nejobtížnější proces svařování, který se dá naučit a zvládnout, protože se při něm používají obě ruce. Operátorovi může trvat několik měsíců, než se zdokonalí v TIG, zatímco nový svářeč by mohl být zběhlý v MIG během týdne nebo dvou.

Otázka: Co je lepší: technika tlačení nebo tahu?

Odpověď: Volba techniky může ve většině případů záviset na preferencích operátora, ale existují některé osvědčené postupy. Například při svařování hliníku je úhel tlačení obecně lepší, protože napomáhá čistícímu účinku oxidační vrstvy na hliníku, podobně jako ve svahu je úhel tlačení dobrý pro viditelnost a průnik. Zatímco pokud používáte Flux Cored drát pro svařování uhlíkové oceli, pak úhel tahu bude v tomto případě fungovat lépe, aby struska měla dostatek času, aby se nezachytila ve svarovém kovu.

Otázka: Jaké je správné vysunutí drátu?

Odpověď: Pro dosažení nejlepších výsledků při svařování MIG je důležité udržovat správné vysunutí, příliš dlouhé nebo příliš krátké vysunutí ovlivní kvalitu a vzhled svaru. 3/8-palcový výčnělek je dobrým výchozím bodem, ale operátoři se od něj mohou odchýlit na základě preferencí, průměru drátu a dostupnosti svaru.

Otázka: Jaká proudová svařovací pistole MIG je potřeba?

Odpověď: Při výběru správné svařovací pistole MIG zvažte specifika aplikace. Rychlost podávání drátu a průměr drátu jsou dva nejdůležitější faktory při určování správného proudu pistole. Svařujete těžké materiály stěn, jako je těžká technika nebo těžké ocelové konstrukce? Tyto úlohy budou pravděpodobně vyžadovat vysoký nános, a proto vysokonapěťovou svařovací pistoli – jako je vzduchem chlazená 400-ampérová pistole s alespoň 60%-80% pracovním cyklem nebo vyšším a v některých pouzdra vodou chlazená pistole. Pokud svařujete lehčí stěny a kratší housenky, můžete zvážit pistoli 200 až 300-ampér.

Otázka: Jak dosáhnu nejlepších výsledků se svařovacím drátem MIG?

Odpověď: Stickout je zvláště důležitý pro dosažení optimálních výsledků. Příliš dlouhý výstupek vytváří chladnější svar, snižuje intenzitu proudu a snižuje průnik spoje. Kratší výčnělek obvykle poskytuje stabilnější oblouk a lepší průnik nízkého napětí. Obecně platí, že nejlepší délka výčnělku je nejkratší povolená pro aplikaci. Správné skladování svařovacího drátu a manipulace s ním je také rozhodující pro dobré výsledky svařování MIG. Uchovávejte cívku na suchém místě, protože vlhkost může poškodit drát a potenciálně vést k praskání způsobenému vodíkem. Při manipulaci s drátem používejte rukavice, abyste jej chránili před vlhkostí nebo nečistotami z rukou. Pokud je drát na podavači drátu, ale nepoužívá se, zakryjte cívku nebo ji vyjměte a vložte do čistého plastového sáčku.

Otázka: Co dělá dobrý MIG svar?

Odpověď: Ve skutečnosti u svařování MIG nebo GMAW operátor nemusí udělat nic víc, než stisknout spoušť a manipulovat s pistolí, aby dokončil svar. Tloušťka materiálu, základní kov, přídavný kov, tepelné podmínky, návrh spoje a provozní parametry – to vše hraje klíčovou roli při vytváření zdravého svaru.

Otázka: Jaká jsou omezení svařování MIG?

Odpověď: Vzhledem k tomu, že svařování MIG vyžaduje ochranný plyn, nelze jej používat venku kvůli měnícím se teplotám a větru. Je také náročnější chránit čistotu svaru venku, protože různé prvky mohou ovlivnit proces svařování.

Otázka: Jaký kov je nejlepší pro svařování MIG?

Odpověď: Je to typ svařování určený pro kovy o tloušťce od 24-do 1/2- palce. MIG svařování nejlépe funguje s hliníkem, uhlíkovou ocelí, mědí, nerezovou ocelí, hořčíkem, niklem a bronzem. Může pracovat s jinými slitinami nebo kombinovanými kovy.

Otázka: Jak zabráníte propálení při svařování MIG?

Odpověď: Propálení je běžný problém při svařování hliníku, zejména tenkého. Abyste tomu zabránili, budete chtít snížit rychlost drátu, zvýšit rychlost pojezdu a použít pulzní MIG.

Otázka: Mohu použít svářečku MIG bez plynu?

Odpověď: Tento proces není omezen na začátečníky a může produkovat vynikající kvalitu svarů za mnoha podmínek. Svařování tavidlem je zvláště vhodné pro použití ve větrných podmínkách. V tomto procesu má samostínící drát jádro vytvořené ze specifického tavidla.

Q: Můžete použít svářečku MIG venku?

Odpověď: Kromě toho, že nejsou přenosné, nejsou svářečky MIG vhodné ani pro práci venku, protože k ochraně čistoty sváru používají ochranný plyn. Vítr způsobí zkázu s ochranným plynem a ovlivní kvalitu svaru.

Otázka: Jaký je úhel pro svařování MIG?

Odpověď: Pistole MIG by měla být držena v úhlu kdekoli mezi 35 a 45- stupni a měla by být namířena nahoru. Pohyb v kruzích pomůže rovnoměrně rozdělit teplo na obě strany spoje.

Otázka: Jaká je minimální tloušťka pro svařování MIG?

Odpověď: Pro svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW) nebo svařování MIG je minimální rozsah tloušťky obvykle kolem {{0}},6 mm (0,024 palce), zatímco maximální rozsah tloušťky může být několik centimetrů (palců) nebo více.

Otázka: Proč je svařování MIG rychlé?

Odpověď: Svářečky MIG obvykle poskytují vyšší rychlosti svařování ve výrobním prostředí. Je to proto, že vzduchem chlazené svářečky MIG automaticky přivádějí přídavný materiál do svarové lázně a mají kulatější a širší oblouk, který lépe odvádí teplo.

Otázka: Je svařování MIG užitečné?

Odpověď: MIG svařování je všestranný proces a lze jej snadno použít ke svařování různých kovů a slitin, včetně mědi, hliníku, niklu a železa. Proces může spojovat různé kovy. Ochranný plyn chrání oblouk a kov se přenáší přes elektrický oblouk.

Otázka: Kdy bych měl vyměnit hrot MIG?

Odpověď: Pokud vidíte známky eroze ve vývrtu kontaktní špičky, je čas na výměnu. To je způsobeno třením při podávání drátu a může způsobit problémy, od nepravidelného oblouku po nepravidelné svary a dokonce i posunutí umístění drátu.

Jako jeden z nejprofesionálnějších podniků na svařování mig v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a nízkou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde zakoupíte svařovací stroj mig s hromadnou slevou a získejte bezplatný vzorek z naší továrny. K dispozici je také přizpůsobená služba.